雙端面研磨機(jī)的工件平行差不好是指在加工過(guò)程中，工件的兩個(gè)平行面之間的距離或平行度不符合要求。下面我將解釋一些導(dǎo)致雙端面研磨機(jī)工件平行差不好的常見原因。

　　首先，一個(gè)可能的原因是雙端面研磨機(jī)的兩個(gè)磨削頭之間的距離不均勻。如果兩個(gè)磨削頭的間距調(diào)整不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致工件在加工過(guò)程中在兩個(gè)磨削頭之間發(fā)生位移或傾斜，從而引起工件的不平行度。

　　其次，碰撞和振動(dòng)也可能導(dǎo)致工件的平行度不好。如果在磨削過(guò)程中發(fā)生碰撞或者機(jī)器本身存在振動(dòng)問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致工件在加工過(guò)程中發(fā)生偏移或者擺動(dòng)，從而產(chǎn)生平行度問(wèn)題。

　　另外，如果工件的夾緊力不均勻或者夾緊方式不正確，也可能造成工件的平行度不好。在進(jìn)行雙端面研磨時(shí)，工件需要穩(wěn)固地夾緊以保持平行度，如果夾緊力不均勻或者夾緊方式不適合工件的形狀，會(huì)導(dǎo)致工件在研磨過(guò)程中發(fā)生偏移或變形。

　　還有一種可能的原因是磨削頭的磨削質(zhì)量不均勻。如果磨削頭的磨削質(zhì)量不一致或者磨削片的磨損不均勻，會(huì)導(dǎo)致工件在研磨過(guò)程中的平行度不好。

　　綜上所述，雙端面研磨機(jī)工件平行度不好可能是由于磨削頭間距調(diào)整不當(dāng)、碰撞和振動(dòng)、夾緊力不均勻或夾緊方式不正確、磨削質(zhì)量不均勻等原因造成的。為解決這些問(wèn)題，需要進(jìn)行精確的調(diào)整和操作，確保磨削頭間距、機(jī)器穩(wěn)定性、夾緊力和方式以及磨削質(zhì)量的均勻性等因素符合要求。